سفارش و تولید قالب فلزی بتن
قالب های فلزی و عناصر اتصال در کارگاه های ساخت سازه های فلزی تولید می شوند. قسمتهای خالی قطعات قالب با دقت بالایی پردازش می شوند.
پانل های قالب فلزی سهام می توانند دارای انحراف ابعادی خطی بیش از 2 میلی متر در هر متر خطی و ترتیب سوراخ برای اتصال قطعات (0.5 میلی متر) باشند.
انحرافات مجاز از عناصر انواع مختلف سیستم های قالب بندی به تفکیک دستورالعمل های قالب پروژه تعیین می شود.
پس از تولید عناصر منفرد ، مونتاژ کنترل شده قالب فلزی انجام می شود. قسمت هایی که با مخلوط بتن تماس پیدا می کنند با یک روان کننده پوشانده می شوند و سطوح باقی مانده رنگ آمیزی می شوند.
علامت گذاری اجباری بر روی تمام عناصر سیستم قالب اعمال می شود.
شرکت های سازنده سیستم های قالب به توسعه و تولید قطعات اتصال عناصر لنگر قالب ، پوشش ، دستگاه های قفل و غیره توجه زیادی دارند.
استفاده از عناصر اتصال دهنده پیش ساخته باعث بهبود عناصر قالب اتصال بادوام و قابل اعتماد ، سرعت نصب و کیفیت سطح بتن حاصل می شود.
اتصال عناصر به گونه ای انجام می شود که چارچوب سیستم قالب می تواند بارهای قابل توجهی از کشش ، فشرده سازی و خم شدن را تحمل کند.
قالب پی های فلزی با سیستم چفت و بست را می توان با استفاده از ساده ترین ابزار با دستان خود مونتاژ کرد. مزیت حداقل تعداد عناصر اتصال مورد نیاز برای تأمین سختی مورد نیاز سازه است.
قالب فلزی متحرک: ماده ساخت سه گزینه متداول برای سیستم های قالب فلزی وجود دارد.
حجم قطع شده ، تاشو و قابل تنظیم ، کشویی
بیشترین مواد مورد استفاده فولاد و آلومینیوم است.
از فولاد گالوانیزه یا روکش دار برای حمایت از عناصر قالب فلزی استفاده می شود.
هدف از پوشش نه تنها محافظت از عناصر قالب در برابر خوردگی ، بلکه اطمینان از تمیز کردن سریع پس از استفاده است.
فولاد دارای ویژگی های زیر است:
ظرفیت تحمل بالا ، افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل. با این حال ، از نظر هدایت حرارتی ، دامنه چنین قالب هایی به دلیل وزن و خصوصیات قابل توجه این ماده تا حدودی باریک تر است.
آلومینیوم سبک و مقاوم در برابر محیط های خورنده است. از آلیاژهای آلومینیوم – سیلیکون برای بدست آوردن سیستم قالب با دوام استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و با رنگ آمیزی یا سایر روش ها به سطح اضافی تصفیه نیاز ندارند.
قالب آلومینیوم سبک و سه برابر سبک تر از وزن سازه های فلزی است. این کیفیت هزینه حمل و نقل و نصب قالب و هزینه کار را بسیار کاهش می دهد. نصب سازه های آلومینیومی می تواند بدون استفاده از جرثقیل انجام شود. معرفی روش اکستروژن برای ساخت قالب آلومینیوم امکان افزایش سختی را فراهم کرده است.
مزایا و معایب قالب فلزی برای ساخت پی
مزایای اصلی سیستم قالب فلزی عبارتند از:
سفتی ، مقاومت در برابر تغییر شکل ؛ مقاومت در برابر خوردگی؛ چندین گردش قالب فلزی – بیش از 50 بار سهولت لایه برداری ، بسته به رژیم روغن کاری سطح کار ؛ کیفیت بالا از سطح حاصل قالب فلزی ، که قیمت آن بسیار بیشتر از سازه های تخته سه لا یا قالب چوبی است ، بیشتر در ساخت و سازهای صنعتی استفاده می شود.
معایب قالب فولادی رسانایی حرارتی بالا و وزن مخصوص است ... عیب سیستم قالب آلومینیوم این است که تعمیر پیچیده است ، زیرا شما باید از جوشکاری آرگون استفاده کنید.
از الگوها ، هادی ها و سایر دستگاه های خاص برای افزایش دقت قالب با حداقل هزینه کار استفاده می شود.
در ساخت و ساز از دو نوع قالب اصلی استفاده می شود. این قالب به اصطلاح جمع و جور پانل جمع و جور است ، قابل استفاده مجدد و یکبار مصرف است. قالب های قابل استفاده مجدد در ساخت سازه های یکپارچه با پیکربندی ها و اهداف مختلف ، اغلب ستون ها و کف های تحمل یکپارچه استفاده می شود.
تصویر با دست قالب فلزی و ویژگی های آن قالب تاشو یکپارچه یک قالب فلزی یا ترکیبی از فلز و چوب است. قالب فلزی از گوشه ها ، کانال ها و ورق های فلزی به ضخامت 2 میلی متر ساخته می شود. این طرح قالب دوام بیشتری دارد ، بنابراین قالب های فلزی عملی تقریباً 200 بار قابل استفاده مجدد هستند. طراحی قالب فلزی به شما این امکان را می دهد که اگر یک قالب تاشو یکپارچه است ، پانل های قالب بزرگ را مونتاژ و نصب کنید. مساحت این پنل می تواند به 35 برسد. متر مربع ... قالب یکپارچه به شما امکان می دهد بلوک های قالب جامد را مونتاژ و برپا کنید و بلوک های قالب را با استفاده از جرثقیل تقویت کنید. علاوه بر قالب جمع شونده یکپارچه ، اشکال دیگری از قالب فلزی وجود دارد – شکل بلوک.
فرم بلوک هر فرم فولادی قابل جابجایی و صلب است که برای بتن ریزی همان نوع پایه طراحی شده است. نصب فوم بلوک قالب توسط جرثقیل یک قالب فلزی از پایه به صورت بلوک بر روی آماده سازی بتن نصب شده است. استفاده از این فرم قالب های پایه فلزی برای بسیاری از پایه های همان نوع مقرون به صرفه است. قالب های فلزی به صورت بلوک می توانند ساختار قالب فلزی تغییر شکل یافته داشته باشند و می توانند روی پایه های مختلف اندازه استاندارد استفاده شوند. قالب فلزی کشویی از ساختار بالایی در بتن با محیط فشرده و شکلی مسطح استفاده می کند که تغییری در ارتفاع ندارد. لوله سازی ، هسته های سفت و سخت در ساختمانهای مسکونی ، قوطیهای سیلو در آسانسورها ، ساختمانهای مسکونی با طبقات زیاد ، قالب فلزی کشویی استفاده می شود.
چگونه قالب فلزی درست کنیم؟ ساختار قالب شامل یک پانل قالب است که در یک قاب جک U شکل ، یک جک و یک سکو کار ، یک داربست معلق و یک لوله روغن معلق شده است. در حال حاضر ، ارتفاع قالب فلزی معمولاً 1100-1200 میلی متر است. سازه های قالب شامل سازه های بتونی در امتداد خطوط بیرونی و داخلی است. اگر سطح مقطع آن گرد است ، چگونه می توان قالب ساخت؟ چنین قالب فلزی از دو جداره متحدالمرکز تشکیل شده است که به یک دایره داخلی و بیرونی متصل شده اند. برای تسهیل بلند کردن ، قالب فلزی مخروطی است. این نوع قالب تمام فلزی است ، بنابراین سخت تر است. این قالب فلزی چندین بار استفاده می شود. لیست کنید قالب با کمک جک هایی ساخته می شود که توسط میله های جک نصب شده در داخل قالب سازه نصب شده پشتیبانی می شود. جک از میله بالا می رود و قالب را با آنها می کشد. قالب فلزی به صورت بلوک ، کف کار از چوب ساخته شده است ، آن را بر روی یک تیر فلزی (سبک) قرار داده و به قفسه های یک قاب U شکل ثابت می شود ، و داربست ها نیز برای کارهای دیگر در اینجا متصل می شوند. سازه های صعود کننده قالب فلزی برای سازه های بلند بلند بتونی به شکل مقطع مخروطی یا مستطیلی استفاده می شود. اندازه متفاوت... چنین قالب های فلزی از ورق فولاد و گوشه ها ساخته می شوند و به صورت پانل مونتاژ می شوند. ساختار قالب فلزی برای ساخت لوله های بتن آرمه و سایر سازه های مخروطی از دو پوسته مخروطی تشکیل شده است. آنها به راهنماهای شعاعی متصل شده به یک قاب حلقوی متصل به بالابر مین آویزان شده اند. پوسته بیرونی از صفحات ذوزنقه ای تشکیل شده است که به شکل مخروطی درآمده اند. پانل ها به طور ایمن در امتداد بالا با استفاده از پوشش های ویژه و بین خود در امتداد انتهای کناری با استفاده از اتصالات پیچ و مهره ثابت می شوند. پانلهای پوسته داخلی نیمی از ارتفاع هستند و در دو طبقه معلق هستند. قالب های فلزی پس از رسیدن به مقاومت بتن مورد نیاز در طبقه پایین ، در طبقه بالاتر جابجا می شوند و بتن در کف انجام می شود.
منبع: http://tabrizsanat.com/tag/%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a8-%d9%81%d9%84%d8%b2%db%8c-%d8%a8%d8%aa%d9%86/